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                出炉304块,鑫业公司“炭素焙烧炉大修及升∮级改造”带◥负荷试车圆满成功

                日期:2021-11-18
                访问量:70

                11月16日,鑫业♀公司炭素分厂一、四焙烧厂房按照预定计划开始炭块出炉作业,每个焙烧厂房出炉炭块∮152块。这标志着,自3月31日开工建设,10月20日点火投入试运行以来,鑫业公司年度重ㄨ点项目“炭素焙烧炉大修及升级改造”首期项目带负荷试车取得圆满成功,向转入正常生产迈出№了关键一步。

                “到12月5日烘炉阶段全部结束后,届时每天每个厂房出炉量将达到288块,比改⊙造前增加36块,全年╱将增产4万吨。”焙烧生产主管李效锋说■道,“技改后,烘炉阶段炭块吨块交流电单耗较公司月度指标降低』11.2%,炭块吨块天然气单耗较公司月度指标降低12.5%。”

                鑫业公司焙烧炉@ 从2009年陆续投产以来∏,已连续运行近12年时间。在黄河公司党委大力支持下,鑫业公司党委从着眼▽未来的角度,结合自动化升级改造整体目标,计划分两年对≡四个焙烧独立36室敞开式环式焙烧炉〓进行大修和加长料箱增量技术改造。在先期开展的一、四焙烧▲厂房大修技改项目中,采用了新型焙烧炉炉体设计方案,使用新型耐火材▂料,对燃↑控系统、焙烧多功能天车、炭块编解组进行升级,增加了阳极清理机器人等多々项新技术。该项目完成后,对降低能ξ 耗物耗,提高炭素产品产量和质量,降低制造成☆本,优化电解铝产业链布局,提升智能◆制造水平,推动鑫业公司高质量发展具有十分重︼要的意义。

                “焙烧炉技改选用了当前国内先进的燃控⌒系统设备,能够精准控制焙烧工艺过程控制。”科√委会科技主管金岭介绍道,“砌筑原材料上选择硅藻土砖、红柱石砖、莫来石砖等节能性能好的耐火材料,充分考虑节能◢效果,尤其是‘炭素焙烧炉联通烟道陶瓷纤★维整体模块内衬’,在青海省铝企业中是首次使用,将为焙烧系统整体节能∞减排助力。”

                3月31日开工建设,4月初旧炉室拆除施工,5月初进入炉室砌筑、钢结☉构施工、设备、厂房改造阶段,9月Ψ中旬召开竣工验收会,10月20日首期项目全部点火进入烘炉阶段……鑫业公司党委高度重视,紧密跟踪项目进↘度,全力做好项目实施过程的监督▓、协调、服务工作,每月召开改造项目专题推进会,对当月改造工作及重点「施工子项推进进行安排部署。由于改造工期紧、施工子◣项多、施工与生产同步进行,鑫业公司各项目参建方互相协作,通过增加施工资源投入、细化分解ζ施工内容增加施工作业面、根据施工现场情况优化施工工序、全体施工人员加班加∞点,围绕“焙烧炉砌筑新技术应用”“质量检查方法”等对旁站和质量检查人员开展专项培训,切实强化焙烧炉砌筑质量』管控,确保了项目进度按计划完成。

                焙烧炉是炭素生产※过程中的重要一环,烘炉主要是为了把焙烧炉在砌筑过程中产生的水分烘干,使砖与砖之间的缝隙经过烧结后变成一个牢」固的整体,提高耐火材料高温蠕变率、耐火度、体积密度、耐压强度、体积密度、高温抗㊣ 折强度等一系列理化指标性能,对后期使用过程中的稳定性起着关键作用。

                鑫业公司党委提早谋划,从电解铝用阳极实际需求出发,克服△焙烧生产压力大,外销炭块任务紧等困难,早在6月份就积极主动与〓贵阳院、燃控系统厂家、行业单位等进行沟通,探索烘炉方式和烘炉火焰周期,最终确定使【用“熟加生的烘炉模式”“360小时的∴烘炉曲线”进行烘炉。烘炉期间,每个燃控系统都安排一名班组长和一名调温工进行不间断值守调温,职工们也主动加班加点对炉室进行密封,对√现场进行规整和亮化,积极和设备厂家人员沟通学习设备操作知识,熟悉设备性能和参数标准,全方面做好出炉准备※。

                “从炭块出炉情况看,所采用的工艺管控措▅施基本符合预期效果。”李效锋说道,“等转入正常生产后,无论从产量、质量、能耗、理化指标、员工劳动〗强度等,焙烧炉技改大修的效果才会真正显现,焙烧产能ω 的提升将会得到彻底释放。”